Заточка электродов при TIG сварке — ответственный процесс. От геометрии заточки зависит множество параметров: ресурс электрода, легкость поджига дуги, глубина проплавления, форма дуги и т.д.
Ниже приведена таблица с рекомендуемыми параметрами заточки электрода в зависимости от диаметра при TIG сварке на постоянном токе прямой полярности (DCEN).
|
Диаметр электрода, мм |
Диаметр притупления, мм |
Угол заточки, град. |
Ток при сварке на прямой полярности (DCEN), А |
Ток при сварке в импульсном режиме на прямой полярности (DCEN Pulsed), А |
|
1,0 |
0,125 |
12 |
2-15 |
2-25 |
|
1,0 |
0,25 |
20 |
5-30 |
5-60 |
|
1,6 |
0,5 |
25 |
8-50 |
8-100 |
|
1,6 |
0,8 |
30 |
10-70 |
10-140 |
|
2,4 |
0,8 |
35 |
12-90 |
12-180 |
|
2,4 |
1,1 |
45 |
15-150 |
15-250 |
|
3,2 |
1,1 |
60 |
20-200 |
20-300 |
|
3,2 |
1,5 |
90 |
25-250 |
25-350 |
Диаметр электрода: Электроды с большим диаметром позволяют вести сварку на больших токах, электроды с меньшим диаметром обеспечивают более легкий поджиг и стабильное горение дуги. Тем не менее, применение электродов малого диаметра на больших токах может вызвать вырыв материала электрода и попадание в сварочную ванну, что приведет к недопустимым дефектам (вольфрамовые включения).
Диаметр притупления: Большой диаметр притупления продляет ресурс электрода, но затрудняет поджиг. Малый диаметр притупления или его отсутствие обеспечивает легкий поджиг дуги, но может привести к скалыванию кончика электрода и попаданию в сварочную ванну (недопустимые вольфрамовые включения). Также, малый диаметр притупления может привести к нестабильному горению дуги и снижению ресурса электрода.
Угол заточки: Различные углы заточки обеспечивают различные формы сварочной дуги и, как следствие, различное проплавление.
Малые углы заточки дают следующие преимущества:
- Широкая дуга
- Стабильное горение
- Малая глубина проплавления
Большие углы заточки дают следующие преимущества:
- Повышенный ресурс электрода
- Большая глубина проплавления
- Концентрированная дуга
- Работа на больших токах без эрозии (разрушения) электрода
ВАЖНО!!! Заточку электрода необходимо производить в плоскости диска против направления вращения.
Шероховатость поверхности заточки: Оптимальная шероховатость поверхности при заточке электродов — 20RMS (видны продольные линии заточки). Полировка электродов до 6-8RMS (зеркальная поверхность) приводит к плохому поджигу. Грубая заточка до 30-40RMS и выше приводит к нестабильной дуге.
