Важным параметром при MIG/MAG сварке является расход защитного газа, значение которого определяется следующими факторами:
1. Типом соединения (стыковое или угловое)
2. Диаметром сопла сварочного пистолета (горелки)
3. Режимом сварки
4. Внешними условиями (скорость ветра, температура, влажность и т.д.)
Установка заниженного значения расхода газа приводит к образованию пор в сварном соединении (из-за недостатка газовой защиты). Тем не менее, принцип «больше расход — лучше защита» является ошибочным, т.к. поток исходящего газа становится турбулентным (рис. 1), что также приведет к возникновению дефектов.
Ниже приведена номограмма (рис. 2), позволяющая определить максимальное значение расхода для различных диаметров сопел.
Таблица с минимальными, средними (оптимальными для большинства случаев) и максимальными значениями расхода, в зависимости от диаметра сопла:
Значение минимально допустимого расхода зависит от типа соединения.
К примеру, для тавровых, угловых и нахлесточных соединений значение минимально допустимого расхода ниже чем у стыковых соединений (рис. 3).
Также, при скорости ветра в месте производства работ свыше 2 м/с (1 балл по шкале Бафорта), для обеспечения качественных сварных соединений, требуется установка защитных сооружений (экранов, палаток). Исследования показали, что образование пор при скорости ветра 2 м/с во время сварки 5/8 дюймовым пистолетом с расходом 20 л/мин в разы ниже чем при расходе 30 л/мин.
Необходимо помнить, при отсутствии системы контроля подачи газа, во время начала сварки расход может превышать номинальное значение в 5-7 раз (рис.4), тем самым образуя турбулентный поток и приводя к дефектам.
Поэтому, если есть возможность, необходимо устанавливать время продувки канала более 2 секунд или систему контроля подачи газа.
